有因素会在生产过程中会对双轴撕碎机造成影响，所以在使用过成中是我们需要注意的，那就是物料的问题，如果物料过硬，那么双轴撕碎机在进行工作时就会撕碎困难，撕碎速度变慢，从而导致金属撕碎机工作效率下降；如果物料中含有水分，那么双轴撕碎机在工作时，物料将粘附在设备的内部，继而引发堵塞，影响双轴撕碎机的工作效率；如果物料中含有杂质，也会导致双轴撕碎机在工作时效率下降，所以在工作之前清理工作。 双轴撕碎机主要是由撕碎机刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。
双轴撕碎机性能得到广大用户的认可和肯定的，我们在操作时要规范的操作，要对双轴撕碎机的撕碎范围有更多的了解，不能把一些超出范围的废旧物料进行强行撕碎，不但耽误用户们的生产，也会对用户造成一些不必的损失，只要我们对机械的撕碎性能了解，这些卡料现象时可以避免的。 使用撕碎机要严格按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑难物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，更大化的避免撕碎机卡料现象的发生。不能超过双轴撕碎机撕碎物料的较大范围；不能超出双轴撕碎机撕碎物料的硬度范围； 双轴撕碎机虽说被誉为功能型撕碎机，但它仅仅代表撕碎范围广泛，比如说比较厚的金属块料，或是材质较硬的物料，或是超过撕碎机撕碎物料大小范围的这些物料都不适合直接撕碎，强制撕碎这些物料就会造成双轴撕碎机卡料，严重的还会对机器造成损坏。
用户需要定期的检查双轴撕碎机易损件的磨损情况，如果撕碎机刀片受到磨损严重，会出现破碎差、出料率低等问题，而且也会导致出料粒度不均匀。调节撕碎机筛孔的大小，从而控制出料的粒度。定期的清理撕碎机破碎腔内部的积料，使其物料能够疏通流出。 废旧金属经过撕碎处理后，金属物料颗粒经设备筛网排出，出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。客户需求不同，撕碎后的物料颗粒，可通过更换不同孔径的筛网控制，保证出料均匀。当合格尺寸的物料完成规定粒度要求时，会顺着筛网流出，不合格物料会在机腔内再次进行破碎处置直到尺寸合格再出料。
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